Priporočeni odmerek in ključni dejavniki za uporabo klorovodikovega oborjenega silicijevega dioksida v premazih

Klorovodikov oborjen silicijev dioksid, visoko{0}}čista oblika amorfnega silicijevega dioksida, igra ključno vlogo v sodobnih formulacijah premazov. Znan po enotni strukturi delcev, visoki belini in nadzorovani poroznosti, služi kot večnamenski dodatek, ki izboljša učinkovitost premaza v smislu videza, vzdržljivosti in uporabnosti.

V premazih se klorovodikov oborjeni silicijev dioksid uporablja predvsem kot matirno sredstvo, reološki modifikator in površinski ojačevalec. Vendar je njegova učinkovitost v veliki meri odvisna od količine, vključene v formulacijo. Določanje pravilnega odmerka je zato bistvenega pomena za doseganje želene ravni sijaja, trdote filma in teksture površine.

Ta članek nudi praktičen pregled priporočenih ravni odmerjanja za različne premazne sisteme in preučuje ključne dejavnike, ki vplivajo na dodajanje silicijevega dioksida.

Optimalna raven dodajanja silicijevega dioksida v prahu za premaze je odvisna od vrste premaza, viskoznosti formulacije, vezivnega sistema in ciljnega vizualnega učinka. Spodnja tabela povzema pogosto priporočene razpone odmerkov in njihove ustrezne funkcije:

Vrsta premaza Priporočeni odmerek Glavna funkcija
Akrilna barva-na vodni osnovi 0,5 % – 2 % Nadzor reologije matiranja
UV-sušena barva 0,5 % – 3 % Matiranje izboljšana odpornost proti obrabi
Premazi za les 3% – 8% Mat učinek izboljšan občutek površine
Industrijska kovinska barva 3% – 10% Optimiziran videz površine za matiranje
Praškasti premazi 0,1 % – 0,5 % Matiranje izboljšana pretočnost

Na splošno nižji odmerki (0,5–3 %) zadostujejo za prozorne, tanko-slojne ali UV-sušljive premaze, kjer sta nadzor sijaja in jasnost filma ključnega pomena.
Za lesene, kovinske ali teksturirane premaze se priporočajo višje stopnje dodajanja, običajno 3–10 %, da se doseže globlje matiranje in izboljšane otipne lastnosti.

Pri praškastih premazih, kjer lahko pretirano dodajanje polnila vpliva na tečnost in strjevanje, mora vsebnost silicijevega dioksida ostati pod 0,5 %.

Več tehničnih parametrov vpliva na optimalno doziranje klorovodikovega oborjenega silicijevega dioksida v premazih. Razumevanje teh dejavnikov formulatorjem omogoča, da učinkovito uravnotežijo zmogljivost, stroške in videz.

Učinkovitost matiranja silicijevega dioksida je odvisna predvsem od porazdelitve velikosti delcev in strukture por.

Porazdelitev velikosti delcev:
Ožja porazdelitev velikosti delcev poveča enakomernost matiranja in zmanjša potrebno doziranje za dosego specifične ravni sijaja. Dosledna velikost delcev zmanjšuje površinske napake in zagotavlja gladke, homogene premaze.

Poroznost:
Visoko porozen silicijev dioksid (prostornina por 0,8–2,0 cm³/g) kaže znatno izboljšano učinkovitost matiranja-do 30 % višje od nižjih-razredov poroznosti. Takšni materiali učinkoviteje razpršijo svetlobo, kar formulatorjem omogoča uporabo manj silicijevega dioksida brez žrtvovanja vizualne kakovosti.

Površinska kemija-hidrofilnega ali hidrofobnega-silicijevega dioksida neposredno vpliva na njegovo združljivost z različnimi sistemi premazov.

Hidrofilne stopnje:
Hidrofilni klorovodikov oborjeni silicijev dioksid, zasnovan za-premaze na vodni osnovi, zlahka razprši v vodnih sistemih. Za optimalno delovanje in nadzor pretoka je priporočeni dodatek manj kot ali enak 5 % skupne teže formulacije.

Hidrofobne stopnje:
V sistemih, ki temeljijo-na topilih ali jih strdi-UV, hidrofobni silicijev dioksid kaže odlično združljivost in nizko absorpcijo vlage. Dodate ga lahko do 15 % brez negativnega vpliva na izravnavo filma ali konsistenco sijaja.

Izbira ustrezne površinske obdelave zagotavlja stabilno disperzijo, preprečuje aglomeracijo in ohranja stabilnost formulacije.

Medtem ko lahko povečanje vsebnosti silicijevega dioksida izboljša matiranje ali reološke lastnosti, lahko pretirano dodajanje povzroči slabše delovanje.

Excessive Addition (>15%)
Preobremenitev silicijevega dioksida lahko povzroči zmanjšano trdoto filma, večjo absorpcijo olja in potencialno hrapavost površine.

Določitev optimalnega odmerka
Najnatančnejši pristop je vzpostavitev "krivulje količine dodatka – sijaja" s testiranjem gradienta. Z merjenjem ravni sijaja pri različnih odmerkih silicijevega dioksida lahko formulatorji ugotovijo optimalno ravnovesje med vizualnim videzom in mehansko trdnostjo.

Pri vključevanju klorovodikovega oborjenega silicijevega dioksida v premazne formulacije se priporoča več najboljših praks:

Pred-disperzija: Pred-mešanje silicijevega dioksida s smolo, topilom ali omočilnimi sredstvi poveča učinkovitost disperzije in prepreči flokulacijo.

Postopno dodajanje: Med mešanjem postopoma uvajajte silicijev dioksid, da preprečite lokalizirano prekomerno-koncentracijo.

Testiranje in prilagoditev: vedno potrdite doziranje z laboratorijskimi testi, pri čemer upoštevajte merjenje sijaja, oceno viskoznosti in analizo trdote površine.

Za formulatorje, ki želijo optimizirati učinkovitost več sistemov premazov, JK SILICA zagotavlja prilagojene stopnje silicijevega dioksida v prahu s prilagojenimi površinskimi lastnostmi in porazdelitvijo delcev.

👉

Kontaktirajte zdaj

Kontaktirajte JK SILICA še danes, da prejmete tehnično podporo ali prilagojena priporočila za vaše formulacije premazov.