jesilicijev dioksidprimeren za protikorozijski premaz?
Ali je silicijev dioksid primeren za protikorozijski premaz? Protikorozijski premaz se nanaša na tekoč ali trden material, ki lahko pod določenimi pogoji tvori film na površini predmeta za zaščito, dekoracijo ali druge posebne funkcije (izolacija, preprečevanje rje, preprečevanje plesni, toplotna odpornost itd.). Ker je večina zgodnjih premazov kot glavno surovino uporabljala rastlinsko olje, so jih imenovali tudi barve. Umetna smola je v veliki meri ali v celoti nadomestila rastlinsko olje, zato jo imenujemo premaz. Ima predvsem tri funkcije: zaščito, okrasitev, prikrivanje napak izdelka in izboljšanje vrednosti izdelka. Kakšna je vloga silicijevega dioksida v protikorozijskem premazu?
V formulaciji protikorozijske prevleke se silicijev dioksid uporablja kot tiksotropni dodatek za zgoščevanje in proti usedanju. Zgoščevanje, preprečevanje usedanja, suspenzija in druge funkcije naredijo polnila in druge dodatke enakomerno razpršene v smoli brez padavin; Zaradi tiksotropnega učinka ima prevleka odlično odpornost proti povešanju in gosto prevleko ter izboljša učinkovitost konstrukcije.
Mehanizem delovanja:
Ko je silicijev dioksid razpršen v nepolarni tekočini, silanolne skupine na površini različnih delcev tvorijo most z interakcijo vodikove vezi, sestava te tridimenzionalne strukture pa povzroči učinek zgostitve. Ko na sistem delujejo mehanske zunanje sile, kot je mešanje ali tresenje, se struktura poškoduje. Vrsta in trajanje mehanskih zunanjih sil določata stopnjo poškodbe in sistem zgoščevanja ponovno postane tekoč. Če ostane statičen, se delci silicijevega dioksida povežejo in obnovijo prvotno viskoznost. Ta pojav imenujemo psevdoplastičnost.
Protikorozijski premazi so večinoma epoksidne smole, poliuretanske smole, vinilne smole in drugi sistemi. Te smole imajo močne polarne skupine, na splošno se uporablja hidrofilni silicijev dioksid, ki je enostaven za učinek topila in ima dobro viskoznost in učinek suspenzije po disperziji. Ko pa so postavljene za en teden do deset dni, polarne skupine uničijo vodikove vezi mrežne strukture, kar ima za posledico pokanje vodikovih vezi, redčenje, odsotnost tiksotropije, obarjanje polnila in druge težave. Zato je priporočljivo uporabljati hidrofobno modificiran silicijev dioksid z močno stabilnostjo. Izogibajte se učinkom topil.
Zgostitev in tiksotropnost silicijevega dioksida sta v veliki meri odvisni od disperzijske trdnosti, zato je potreben vsaj visokohitrostni dispergator. Da bi dosegli najboljši učinek razprševanja, se lahko za razprševanje uporablja rotor ali pa se lahko za razprševanje uporablja kroglični stroj in trivaljni stroj.
Najboljša izbira disperzijske metode in disperzijske opreme je odvisna od skladnosti sistema. Včasih predlagamo, da uporabite nekaj tekočine ali nekaj surovin za formulo, da razpršite ves silicijev dioksid, nato pa dodate preostalo tekočino in druge surovine za formulo, da prilagodite vsebnost silicijevega dioksida, da ustreza deležu, ki ga zahteva formula. Načeloma se učinek zgoščevanja silicijevega dioksida poveča z zmanjšanjem osnovne velikosti delcev, vendar je s povečanjem velikosti delcev potrebna večja strižna sila, da se doseže učinek zgoščevanja.